Sukepinti NdFeB nuolatiniai magnetai, kaip viena iš svarbių medžiagų, skatinančių šiuolaikinių technologijų ir visuomenės pažangą, yra plačiai naudojami šiose srityse: kompiuterių kietieji diskai, magnetinio rezonanso tomografija, elektra varomos transporto priemonės, vėjo energijos gamyba, pramoniniai nuolatinių magnetų varikliai, vartotojų. elektronika (CD, DVD, mobilieji telefonai, stereo aparatai, kopijavimo aparatai, skaitytuvai, vaizdo kameros, fotoaparatai, šaldytuvai, televizoriai, oro kondicionieriai ir kt.) ir magnetinės mašinos, magnetinės levitacijos technologija, magnetinis perdavimas ir kitos pramonės šakos.
Plečiantis rinkai, jos gamintojų taip pat kasdien daugėja, o daugelis pirkėjų neišvengiamai patenka į tokią sumaištį, kaip vertinti prekės privalumus ir trūkumus?
Pats išsamiausias sprendimo būdas: 1. Magneto veikimas; 2. Magneto dydis; 3. Magnetinė danga.
Visų pirma, magneto veikimo garantija atsiranda dėl žaliavų gamybos proceso kontrolės
1. Atsižvelgiant į įmonės reikalavimus gaminti aukštos-, vidutinės- ar žemos- rūšies sukepintą NdFeB, žaliavos parenkamos pagal nurodytą žaliavų sudėtį. pagal nacionalinį standartą.
2. Ar gamybos technologija yra pažangi, ar ne, tiesiogiai priklauso magneto veikimas ir kokybė.
3. Kalbant apie magnetinio lauko orientaciją, Kinija yra vienintelė šalis pasaulyje, kuri taiko dviejų{1}}pakopų spaudimą. Orientuojant jis formuojamas vertikaliai spaudžiant nedideliu spaudimu, galiausiai naudojamas kvazi-izostatinis presavimas. Tai viena iš svarbiausių Kinijos sukepintų NdFeB pramonės savybių.
4. Be to, labai svarbus gamybos proceso kokybės stebėjimas, kurį galima kontroliuoti SC lakšto storio matavimu ir JM miltelių dalelių dydžio pasiskirstymu.
Kiekvienos formos nuolatiniai magnetai yra skirtingų dydžių, todėl gamybos procese sunku atlikti vieną liejimą. Bendras gamybos procesas yra toks: pirmiausia gaminami dideli (didelių{0}}dydžių) ruošiniai, po sukepinimo ir grūdinimo apdorojimo, o po to atliekamas mechaninis apdorojimas (įskaitant pjovimą, gręžimą) ir šlifavimas, paviršiaus padengimas (dengimas), o tada vežami. Magneto veikimo, paviršiaus kokybės ir matmenų tikslumo patikrinimas, įmagnetinimas, pakavimas ir pristatymas.
1. Apdirbimas skirstomas į tris kategorijas:
(1) Pjovimo procesas: supjaustykite cilindrinius ir kvadratinius cilindrinius magnetus į diskus ir kvadratus;
(2) Formos apdorojimas: apskritų ir kvadratinių magnetų apdorojimas vėduoklėje, plytelių formoje arba magnetais su grioveliais ar kitomis sudėtingomis formomis;
(3) Gręžimo apdorojimas: apvalios juostos ir kvadratinės juostos magnetai apdorojami į cilindrinius arba kvadratinius cilindrinius magnetus. Apdorojimo metodai yra šlifavimas ir pjaustymas, EDM ir apdorojimas lazeriu.
2. Dažniausiai naudojami kvadratinių NdFeB nuolatinių magnetų lydinių šlifavimo metodai yra plokštuminis šlifavimas, dvigubas šlifavimas, vidinis šlifavimas ir išorinis šlifavimas. Cilindrai dažniausiai naudojami šlifavimui be šerdies ir šlifavimui dvigubu-galu. Plytelių, sektorių ir VCM magnetams naudojamas kelių stočių šlifuoklis.
Vėlgi, magnetinės dangos kokybė tiesiogiai lemia gaminio tarnavimo laiką
Šiuo metu sukepintų NdFeB nuolatinių magnetų gamybos pramonė paprastai naudoja galvanizavimą, galvanizavimą ir beelektrinį metalo dengimą, elektroforezės dengimą ir fosfatavimą ir kt., kad padengtų magneto paviršių papildomu tarpikliu, kad magneto paviršius būtų izoliuotas nuo korozinės medžiagos. terpė, kad būtų išvengta terpės sugadinimo magnetui.
1. Paprastai trys procesai yra cinkuojami, nikeliavimas -plus varis ir nikelis, nikeliavimas -plus varis ir beelektrinis nikelis{3}}, o kiti metalo dengimo reikalavimai paprastai taikomi kitam metalo dengimas po nikeliavimo{4}}.
2. Fosfatavimas taip pat naudojamas kai kuriais ypatingais atvejais: (1) Kai NdFeB magnetiniai gaminiai buvo apverčiami ir laikomi per ilgai, o tolesnis paviršiaus apdorojimo metodas yra neaiškus, fosfatavimas yra paprastas ir lengvas; (2) Kai magnetą reikia suklijuoti epoksidiniais klijais, dažyti ir pan., epoksidinių organinių medžiagų, tokių kaip klijai ir dažai, sukibimo jėga reikalauja, kad matrica gerai įsiskverbtų. Fosfatavimo procesas gali pagerinti magneto paviršiaus drėkinimo gebėjimą.
3. Elektroforetinė danga tapo viena iš plačiai naudojamų antikorozinių paviršių apdorojimo technologijų. Kadangi jis turi ne tik gerą sukibimo jėgą su akyto magneto paviršiumi, bet ir puikiai atsparus korozijai nuo druskos, rūgščių, šarmų ir kt. Tačiau, palyginti su purškiamomis dangomis, jo atsparumas drėgmei ir karščiui yra prastas.
Apibendrinant galima teigti, kad klientas gali teisingai spręsti apie prekės kvalifikaciją tik tada, kai supranta gamybos procesą ir gaminio reikalavimus. Trumpai tariant, tai yra veikimo suvokimas, matmenų tolerancijos kontrolė, dangos aptikimas ir išvaizdos įvertinimas.
